活性炭吸附廢氣處理設備原理
活性炭吸附廢氣分子：活性炭在活化過程中，巨大的表面積和復雜的孔隙結構逐漸形成，活性炭的表面積主要是由微孔提供的，活性炭的吸附可分為物理吸附和化學吸附，而吸附過程正是在這些孔隙中和表面上進行的。活性炭的多孔結構提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收廢氣的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生引力，從而達到將介質(zhì)中的噴漆廢氣吸引到孔徑中的目的，這就是物理吸附。指出的是，這些被吸附的廢氣分子直徑是要小于活性炭的孔徑，這樣才可能雜質(zhì)被吸收到孔徑中。活性炭不僅含碳，而且在其表面含有少量的化學結合、功能團形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內(nèi)脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學反應，從而與被吸附物質(zhì)結合聚集到活性炭的表面。之后處理后的廢氣通過后端離心風機抽風形成負壓，從離地15m煙囪、達標的排放到大氣中。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被活性炭內(nèi)孔捕捉進入到活性炭內(nèi)空隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會導致的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭內(nèi)空隙為止。
1.操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。
2.能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3.安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。
4.阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
活性炭吸附塔在廢氣處理設備里的凈化處理原理是有機化學廢氣正壓力或負壓力進到活性炭吸附器塔架，因為活性炭固態(tài)表面上存在未均衡和未飽和狀態(tài)的分子引力，就在固態(tài)表面與汽體接觸時，就可吸引住汽體分子結構，使之濃聚并維持在固態(tài)表面，破壞化學物質(zhì)進而被吸附，廢氣經(jīng)過濾系統(tǒng)后，進到機器設備排塵系統(tǒng)軟件，清潔汽體高處達到環(huán)保標準運用活性炭多微孔板及巨大表面支撐力等特點將廢氣里的有機溶液吸附，使所排廢氣獲得凈化處理。
活性炭吸附飽和狀態(tài)后，那就需要活性炭的再造了，便是應用物理學或化學方法中不破壞其原來構造前提下，除去吸附于活性炭微孔板的吸附質(zhì)，修復其吸附特性，便捷多次重復使用。活性炭吸附塔在廢氣整治設備中重要的是掌握活性炭的再造方式。活性炭的再造特性提升了，廢氣處理設備應用的使用壽命與處理效果會更長久。
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